Karbido vs HSS galinės frezos: kuris yra geresnis?

Straipsnio įvadas

Galinės frezos yra vieni dažniausiai naudojamų pjovimo įrankių CNC apdirbimui, formų gamybai ir metalinių dalių apdailai. Nesvarbu, ar tai būtų tradicinė mašinų dirbtuvė, ar didelės spartos CNC apdirbimo{1}}centras, įrankiui naudojama medžiaga tiesiogiai veikia pjovimo greitį, paviršiaus kokybę, įrankio tarnavimo laiką ir gamybos sąnaudas.

KarbidasirHSS galinės frezosyra du labiausiai paplitę pjovimo įrankių medžiagų tipai. Jie labai skiriasi chemine sudėtimi, gamybos procesu, mechaninėmis savybėmis ir taikymo sritimi. Netinkamos medžiagos pasirinkimas gali sukelti ne tik ankstyvą įrankio gedimą, bet ir ruošinio gedimą bei mašinos pažeidimus.

HSS galinės frezos: atsparumo simbolis

Medžiagos sudėtis ir gamybos procesas

HSS (High{0}}Speed ​​Steel) yra didelio-anglies įrankių plienas, kuriame yra legiravimo elementų, tokių kaip volframas (W), molibdenas (Mo), chromas (Cr) ir vanadis (V). Dėl grūdinimo ir grūdinimo terminio apdorojimo HSS pasiekia aukštą kietumo ir kietumo pusiausvyrą. Įprastos klasės yra M2, M35 ir M42.

• M2: bendroji paskirtis, geras bendras veikimas ir žema kaina.
• M35: prideda 5% kobalto, kad pagerintų atsparumą karščiui ir tinka pjauti nerūdijantį plieną.
• M42: Sudėtyje yra 8% kobalto, pasižymi geresniu atsparumu karščiui ir gali būti naudojamas didesnio kietumo medžiagoms.

Veikimo charakteristikos

• Didelis tvirtumas: stiprus atsparumas smūgiams ir nelengva drožti.
• Vidutinė pjovimo temperatūros tolerancija: našumas pradeda mažėti esant 500–600 laipsnių.
• Galima pakartotinai šlifuoti: įrankio tarnavimo laikas gali būti pratęstas jį galandus, kai jis nusidėvėjęs.
• Didelės sąnaudos: tinka vidutinio ir mažo greičio bei mažų partijų apdorojimui.

Karbido galinės frezos: kietumo karalius

Medžiagos sudėtis ir gamybos procesas

Cementuotas karbidas daugiausia pagamintas iš volframo karbido (WC) ir kobalto (Co) kaip rišiklio, gaminamo sukepinant aukštoje temperatūroje{0}}, naudojant miltelinę metalurgiją. Kai kuriuose aukščiausios klasės -pjovimo įrankiuose taip pat yra tokių elementų kaip titanas (Ti), tantalas (Ta) ir niobis (Nb), kad padidintų atsparumą terminiam įtrūkimui ir oksidacijai.

• Mikro-karbidas: dalelių dydis 0,5–1,0 μm, tinka greitam-apdailai.
• Itin smulkus{0}}grūdėtas karbidas: dalelės, mažesnės nei 0,5 μm, didesnis kietumas ir aštresnė pjovimo briauna.

Veikimo charakteristikos

• Itin didelis kietumas: apie HRA 90, galima lengvai pjauti didelio kietumo medžiagas.
• Atsparumas aukštai temperatūrai: pjovimo temperatūra gali siekti 1000 laipsnių, išlaikant kietumą.
• Didelis atsparumas dilimui: tinka ilgalaikiam-ir dideliam{1}}greičiui pjovimui.
• Dideli standumo reikalavimai staklėms: mažas kietumas, reikia vengti vibracijos ir smūgių.

Karbidas vs. Hss: Įrankio našumas

Našumas skirtingomis pjovimo sąlygomis

Faktinėje gamyboje skirtingos pjovimo sąlygos tiesiogiai lems įrankio tarnavimo laiką ir apdorojimo kokybę.HSSirKarbidasturi akivaizdžių veiklos skirtumų skirtingomis darbo sąlygomis:

Pjovimas dideliu{0}}greičiu

• Karbidas: didelis kietumas ir stiprus atsparumas karščiui. Pjovimo greitis gali lengvai pasiekti 100–300 m/min, tinkamas CNC didelio greičio{3}}frezavimui.

Esant tokioms sąlygoms, įrankis nėra lengvai suminkštinamas ir gali išlaikyti aštrų pjovimo briauną, todėl pasiekiamas mažas paviršiaus šiurkštumas (Ra Mažiau arba lygus 0,4 μm).

• HSS: dėl nepakankamo atsparumo karščiui (našumas žymiai sumažėja esant 500{1}}600 laipsnių), pjaunant dideliu greičiu, lengvai įvyksta terminis minkštėjimas, dėl kurio ašmenys atbunksta arba susiraito, o paviršiaus šiurkštumas padidėja.

Pertraukiamas pjovimas

• HSS: Didelis kietumas leidžia atlaikyti smūginę apkrovą, kurią sukelia pjovimo nutraukimas, ir nėra lengva jį susmulkinti. Todėl tinka frezuoti liejinius, kuriuose yra intarpų, pjauti šiurkščius paviršius arba pjauti su pertrūkiais.
• Karbidas: veikiant smūginėms apkrovoms gali atsirasti mikro-įtrūkimų arba įtrūkimų, nebent našumui pagerinti naudojamas specialus kietumo laipsnis (pvz., K-tipo karbidas).

Grubinimas ir apdaila

• Grubus apdirbimas: reikia didesnio pjovimo gylio ir pastūmos greičio bei stipresnės vibracijos. HSS yra atsparesnis smūgiams-ir pigesnis. Susidėvėjus įrankį galima greitai pakeisti arba pagaląsti.
• Apdaila: reikalingas didelis tikslumas ir lygi apdaila. Karbido įrankiai yra aštrūs, gali išlaikyti stabilius matmenis ir turi didelį atsparumą dilimui, todėl yra labiau tinkami tokioms operacijoms.

Karbido vs HSS galinės frezos

Atrankos svarstymai

• Staklių sąlygos: mažo{0}}standžio staklės labiau tinka HSS; Didelio-stangrumo CNC gali visiškai išnaudoti karbido pranašumus.
• Ruošinio medžiaga: Karbidas rekomenduojamas esant > 40 HRC kietumui; HSS gali būti naudojamas mažo kietumo plienui arba spalvotiesiems metalams-
• Partija ir kaina: rinkitės Carbide, jei norite didelės partijos ir efektyvumo, ir rinkitės HSS vienetams arba mažoms partijoms.
• Įrankio danga: TiN, TiAlN ir AlTiN dangos gali pagerinti įrankio atsparumą karščiui ir tarnavimo laiką, ypač karbidui.

Straipsnio pabaiga

Karbidas prieš HSS: Kietumo ir kietumo pasirinkimas nėra tik kietumo ir kietumo pasirinkimas; reikia atlikti išsamų įvertinimą, pagrįstą staklių našumu, apdirbimo medžiagomis, pjovimo parametrais ir gamybos mastu. HSS galiniai frezai pasižymi stabilumu ir ekonomišku-efektyvumu, o karbido galinės frezos yra galingas didelio-efektyvumo ir didelio{4}} tikslumo apdirbimo įrankis. Nors karbido galinės frezos yra brangesnės už vienetą, jos siūlo mažesnes bendras sąnaudas atliekant didelio-apdirbimo ir didelio greičio{7}}apdirbimo greitį.

Jei norite gauti individualų įrankių pasirinkimo planą, pagrįstą jūsų darbo sąlygomis,prašome susisiektiWAT įrankis.Pateiksime profesionalią analizę ir efektyvius sprendimus.