CNC įrankių pasirinkimas ir pjovimo kiekio nustatymas yra svarbūs CNC apdirbimo proceso dalykai.
Tai ne tik veikia CNC staklių apdorojimo efektyvumą, bet ir tiesiogiai veikia apdorojimo kokybę.
Šiuo metu daugelis CAD/CAM programinės įrangos paketų suteikia automatinio programavimo funkcijas, ir šios programinės įrangos
Paprastai jis sufleruoja atitinkamus proceso planavimo klausimus programavimo sąsajoje, pvz., įrankio pasirinkimą, apdorojimo kelią ir kt.
Planavimas, pjovimo kiekio nustatymas ir pan., kol programuotojas nustato atitinkamus parametrus, gali automatiškai
Generuokite NC programas ir perkelkite jas į CNC stakles apdirbimui. Todėl įrankio pasirinkimas apdirbant NC
Pjovimo parametrų parinkimas ir nustatymas baigiamas žmogaus ir kompiuterio sąveikos būsenoje, kuri skiriasi nuo įprastų staklių apdorojimo.
Priešingai, tai taip pat reikalauja, kad programuotojai įsisavintų įrankių parinkimo ir pjovimo kiekio nustatymo principus.
Pagrindinis principas – programuojant visapusiškai atsižvelgti į CNC apdirbimo ypatybes ir mokėti teisingai parinkti pjovimo įrankį ir
Pjovimo kiekis.
NC įrankių pasirinkimas ir pjovimo parametrų nustatymas yra svarbus NC apdirbimo proceso turinys.
Tai ne tik veikia CNC staklių apdorojimo efektyvumą, bet ir tiesiogiai veikia apdorojimo kokybę.
CAD/CAM technologijos plėtra leidžia tiesiogiai naudoti CAD projektavimo duomenis NC apdirbime.
tapo įmanoma, ypač sujungimas tarp DNC sistemos mikrokompiuterio ir CNC staklių, todėl projektavimas, procesas
Visas planavimo ir programavimo procesas baigiamas kompiuteryje ir paprastai nereikia išvesti specialių įrankių.
meno failai.
Šiuo metu daugelis CAD/CAM programinės įrangos paketų užtikrina automatinį
Paprastai jis sufleruoja atitinkamus proceso planavimo klausimus programavimo sąsajoje, pvz., įrankio pasirinkimą, apdorojimo kelią ir kt.
Planavimas, pjovimo kiekio nustatymas ir pan., kol programuotojas nustato atitinkamus parametrus, gali automatiškai
Generuokite NC programas ir perkelkite jas į CNC stakles apdirbimui.
Todėl NC apdirbimo įrankių parinkimas ir pjovimo parametrų nustatymas yra žmogaus ir kompiuterio sąveikos būsenoje.
Tai labai skiriasi nuo įprastų staklių apdorojimo, be to, tai reikalauja programuotojų
Būtina įsisavinti pagrindinius įrankių parinkimo ir pjovimo kiekio nustatymo principus, o programuojant visapusiškai atsižvelgti į CNC apdirbimo procesą.
Pagal įrankio charakteristikas galima teisingai parinkti pjovimo įrankį ir pjovimo kiekį.
CNC apdirbimui dažniausiai naudojamų pjovimo įrankių tipai ir charakteristikos
CNC apdirbimo įrankiai turi prisitaikyti prie didelio greičio, didelio efektyvumo ir aukšto CNC staklių automatizavimo laipsnio savybių.
Paprastai tai turėtų apimti bendrosios paskirties peilius, bendrosios paskirties prijungimo rankenas ir keletą specialios paskirties rankenų. Kotelis turi būti prijungtas
Įrankis sumontuotas ant staklių galios galvutės, todėl buvo palaipsniui standartizuotas ir serijinis. CNC pjovimo įrankis
Klasėje yra daug metodų. Pagal įrankio struktūrą jį galima suskirstyti į: ① integralinį tipą; ② inkrustuotas tipas, naudojant suvirinimą
Arba mašininio spaustuko tipo jungtis, mašinos spaustuko tipą galima suskirstyti į du tipus: negrįžtamas ir indeksuojamas; ③ specialių tipų, tokių kaip
Kompozitiniai pjaustytuvai, smūgius sugeriantys pjaustytuvai ir kt. Pagal peilių gamyboje naudojamas medžiagas galima suskirstyti į: ① didelio greičio
Plieniniai pjovimo įrankiai; ② kietojo lydinio pjovimo įrankiai; ③ deimantiniai pjovimo įrankiai; ④ kitų medžiagų pjovimo įrankiai, tokie kaip kubinis boro nitridas
Peiliai, keraminiai peiliai ir kt. Pagal pjovimo procesą jį galima suskirstyti į: ①Tekinimo įrankius, suskirstytus į išorinį ir vidinį apskritimą
Skylės, sriegiai, pjovimo įrankiai ir kt.; ② Gręžimo įrankiai, įskaitant grąžtus, sriegtuvus, čiaupus ir kt.; ③
Gręžimo įrankiai; ④ Frezavimo įrankiai ir kt. Siekiant prisitaikyti prie CNC staklių ilgaamžiškumo, stabilumo ir pjovimo paprastumo
Reguliuojami, keičiami ir kt. Pastaraisiais metais plačiai naudojami staklių spaustukai indeksuojami įrankiai.
Nuo 30 procentų iki 40 procentų viso CNC įrankio, o metalo pašalinimo kiekis sudaro 80–90 procentų viso.
Palyginti su įrankiais, naudojamais įprastose staklėse, CNC įrankiams keliami įvairūs reikalavimai.
Jis turi turėti šias charakteristikas: ① Geras tvirtumas (ypač grubaus apdirbimo įrankiams), didelis tikslumas, antivibracija ir šiluminė deformacija
Mažas; ② Puikus pakeičiamumas, patogus greitam įrankio keitimui; ③ Ilgas tarnavimo laikas, stabilus ir patikimas pjovimo efektyvumas; ④Įrankis
Įrankio dydį lengva reguliuoti, kad sutrumpėtų įrankio keitimo reguliavimo laikas; ⑤Įrankis turi patikimai sulaužyti drožles arba riedėti
6. Serializavimas ir standartizavimas, siekiant palengvinti programavimą ir įrankių valdymą.
CNC apdirbimo įrankių pasirinkimas
Įrankio parinkimas atliekamas NC programavimo žmogaus ir kompiuterio sąveikos būsenoje. pagal stakles
Apdorojimo pajėgumas, ruošinio medžiagos našumas, apdirbimo procedūra, pjovimo kiekis ir kiti susiję veiksniai
Teisingas peilių ir rankenų pasirinkimas. Bendras įrankių pasirinkimo principas: lengvas montavimas ir reguliavimas, geras tvirtumas,
Didelis patvarumas ir tikslumas. Atsižvelgdami į tai, kad atitiksite apdorojimo reikalavimus, pabandykite pasirinkti trumpesnį įrankio laikiklį
Pagerinkite įrankio apdirbimo standumą.
Renkantis įrankį, įrankio dydis turi būti pritaikytas prie apdirbamo ruošinio paviršiaus dydžio.
Gamyboje galiniai frezai dažnai naudojami plokščių dalių periferiniams kontūrams apdoroti; frezuojant plokštumas, reikėtų rinktis
Karbido ašmenų freza; apdirbdami įdubas ir griovelius, pasirinkite greitaeigius plieno galinius frezus; apdoroti grubų paviršių
Arba grubinant skyles galima rinktis kukurūzų frezą su kietmetalio įdėklu; kai kuriems trimačiams paviršiams ir
Kintamų nuožulnių kontūrų apdirbimui dažnai naudojami rutuliniai, žiediniai, kūginiai ir diskiniai frezai.
freza.
Atliekant laisvos formos paviršiaus (formos) apdirbimą, rutulinio nosies įrankio galo pjovimo greitis yra
Nulis, todėl, siekiant užtikrinti apdirbimo tikslumą, pjovimo eilučių atstumas paprastai atitinka viršutinį tankų atstumą, todėl dažniausiai naudojama rutulinė galvutė.
paviršiaus apdailai. Plokščios galvutės įrankis yra pranašesnis už rutulį paviršiaus apdorojimo kokybe ir pjovimo efektyvumu.
Todėl peilis su galvute, kol garantuojama, kad jis nepjaustys, nesvarbu, ar tai grubus apdirbimas, ar smulkus lenkto paviršiaus apdirbimas
Apdorojimui pirmenybė turėtų būti teikiama plokščiagalviams peiliams. Be to, įrankio ilgaamžiškumas ir tikslumas yra susiję su įrankio kaina
Sistema yra didžiulė, reikia pažymėti, kad daugeliu atvejų gero įrankio pasirinkimas didėja
Įrankio kaina sumažėja, tačiau dėl to pagerėjus apdorojimo kokybei ir apdorojimo efektyvumui, visa tai gali būti padaryta
Apdorojimo kaina labai sumažėja.
Apdirbimo centre įvairūs įrankiai yra atitinkamai sumontuoti įrankių dėtuvėje ir gali būti pasirenkami bet kuriuo metu pagal programą
Peilio ir įrankių keitimo veiksmas. Todėl norint atlikti gręžimą, gręžimą, plėtimą, frezavimą ir pan., reikia naudoti standartinius įrankių laikiklius.
Standartiniai įrankiai, naudojami sekoje, gali būti greitai ir tiksliai įkeliami į staklių veleną arba įrankio dėtuves. Programuotojai turėtų
Suprasti staklėje naudojamo įrankio laikiklio konstrukcijos dydį, reguliavimo būdą ir reguliavimo diapazoną, kad programuojant
Nustatykite radialinius ir ašinius įrankio matmenis. Šiuo metu mano šalies apdirbimo centras naudoja TSG įrankių sistemą
Yra dviejų tipų rankenos: tiesi rankena (3 specifikacijos) ir kūginė rankena (4 specifikacijos), įskaitant 16 rūšių rankenų skirtingoms reikmėms.
Apdorojant ekonomiškas CNC stakles, dėl įrankių galandimo, matavimo ir keitimo
Dauguma jų atliekami rankiniu būdu ir užima daug laiko. Todėl įrankių išdėstymas turi būti pagrįstas.
stulpelių tvarka. Paprastai reikia laikytis šių principų: ① Sumažinkite įrankių skaičių;
Po to visi apdorojimo veiksmai, kuriuos jis gali atlikti, turėtų būti baigti; ③ Grubiam ir smulkiam apdirbimui skirti įrankiai turi būti naudojami atskirai
Net jei tai tokio pat dydžio ir specifikacijos įrankis; ④ pirmiausia frezuojama, o po to gręžiama; ⑤ paviršiaus apdaila pirmiausia, o tada
Atlikti dvimatį kontūrų apdailą; ⑥ Kai įmanoma, kiek įmanoma turėtų būti naudojamas automatinis CNC staklių apdirbimas.
Automatinė įrankių keitimo funkcija, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir kt.
Pjovimo kiekio nustatymas perdirbimo metu
Protingo pjovimo kiekio parinkimo principas yra: grubaus apdirbimo metu, paprastai siekiant pagerinti našumą
Pagrindiniai, bet taip pat turėtų atsižvelgti į ekonomiškumą ir perdirbimo išlaidas; pusapdaila ir apdaila, turėtų būti garantuotas pliusas
Atsižvelgiant į darbo kokybę, atsižvelgiama į pjovimo efektyvumą, ekonomiškumą ir apdorojimo išlaidas. Konkrečios vertės turėtų būti pagrįstos
Staklių vadovas, pjovimo kiekio vadovas, derinamas su patirtimi. Tiksliau, reikėtų atsižvelgti į šiuos veiksnius
balta:
① Pjovimo gylis t. Kai leidžia staklių, ruošinio ir įrankio standumas, t lygus
Tai veiksminga priemonė produktyvumui didinti. Siekiant užtikrinti dalių apdorojimo tikslumą
ir paviršiaus šiurkštumą, paprastai apdailai reikia palikti tam tikrą paraštę. CNC staklių atsarginių dalių apdaila
Kiekis gali būti šiek tiek mažesnis nei įprastų staklių.
② Pjovimo plotis L. Apskritai L yra tiesiogiai proporcingas įrankio skersmeniui d ir atvirkščiai proporcingas pjovimo gyliui
Palyginti. Apdorojant ekonomiškas CNC stakles, L reikšmių diapazonas paprastai yra: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Pjovimo greitis v. V didinimas taip pat yra produktyvumo didinimo priemonė, tačiau v nesusijęs su įrankiu
Patvarumas yra glaudžiai susijęs. Padidėjus v, įrankio patvarumas smarkiai sumažėja, todėl
Pasirinkimas daugiausia priklauso nuo įrankio patvarumo. Be to, pjovimo greitis turi puikų ryšį su apdirbama medžiaga.
Pavyzdžiui, frezuojant legiruotą plieną 30CrNi2MoVA galiniu frezavimu, v gali būti apie 8 m/min.
Teisingai; frezuojant aliuminio lydinį su tuo pačiu galiniu frezu, v gali būti pasirinktas virš 200m/min.
④Suklio sukimosi greitis n (r/min). Sukimosi greitis paprastai parenkamas pagal pjovimo greitį v. Skaičiuoklė
Formulė yra tokia: v=∏nd/1000. CNC staklių valdymo skydelyje paprastai yra suklio greičio reguliavimo (padidinimo) jungiklis, kuris apdirbimo proceso metu gali reguliuoti suklio greitį sveikuoju skaičiumi.
⑤ Tiekimo greitis vF. vF turėtų būti pagrįstas dalių apdirbimo tikslumu ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimais
Ir pasirinkti įrankį bei ruošinio medžiagą. VF padidėjimas taip pat gali pagerinti gamybos efektyvumą. Apdorojimo paviršius
Kai šiurkštumo reikalavimas mažas, vF galima pasirinkti didesnį. Apdorojimo metu vF taip pat galima reguliuoti rankiniu būdu per apdailos jungiklį mašinos valdymo skydelyje, tačiau maksimalų padavimo greitį riboja įrangos standumas ir padavimo sistemos veikimas.
Plačiai pritaikius CNC stakles faktinėje gamyboje, formuojant kiekybines gamybos linijas, skaitmenines
Valdymo programavimas tapo viena iš pagrindinių NC apdirbimo problemų. NC programavimo procese
Proceso metu būtina pasirinkti įrankį ir nustatyti pjovimo kiekį realiuoju laiku žmogaus ir kompiuterio sąveikos būsenoje. Todėl programuotojai
Operatorius turi būti susipažinęs su įrankio pasirinkimo metodu ir pjovimo kiekio nustatymo principu, kad būtų užtikrintas dalių apdorojimas.
Darbo kokybė ir apdorojimo efektyvumas, visapusiškai išnaudoti CNC staklių pranašumus, pagerinti ekonominę naudą ir
gamybos lygis.